MT磁粉探傷檢測的十個認識誤區(qū)

作者：

Richard Ridenour, 美國磁通*&三級探傷工，

Wyatt Burns, 美國磁通研發(fā)專員

美國磁通公司的聯(lián)合創(chuàng)始人Alfred V. de Forest和Foster B. Doane在20世紀30年代初期開發(fā)了磁粉檢測方法。從那時起，它一直是無損檢測的主要方法。然而，即使是在被NDT專業(yè)人員使用了幾代之后，仍然存在一些常見的混淆或認識誤區(qū)。

在這里，我們直接羅列了近年來在這一領(lǐng)域所看到的10個常見錯誤認識。

1. 磁粉檢測可應用于所有金屬

您要檢測的零件是什么材料的?了解您的零件是用什么金屬制造的是很重要的，因為只有鐵、鎳和鈷可以被磁化。它們的大多數(shù)合金和許多種類的鋼也具有可被磁化的磁性。

目前用于制造飛機的材料中鋁預計占到80%, 這是因為它重量輕, 強度大, 可預測和便宜。它也是most常見的不能磁化卻被誤用了磁粉檢測的金屬里的一種。

如果你不確定某物是否能被磁化，只須拿一塊永磁鐵放上去，看是否能吸住它。

2.您用的磁懸液無需更換

無論您的空間和工件有多干凈，污染物還是會存在于每個環(huán)境中。油、油脂、沙子、塵土和其他固體物將被受檢件帶入到您的磁懸液。

水磁懸液中混入的油，或油磁懸液中混入的水, 都是主要值得注意的問題。這些多余的污染物會影響檢測性能和掩蓋磁痕顯示。

判斷磁懸液是否需要更換的most常用的方法是，在日常的磁懸液濃度測試時檢查經(jīng)過沉淀的磁懸液樣品。通過觀察載液或磁粉沉淀物是否出現(xiàn)不同的顏色、分層或條帶，你可以發(fā)現(xiàn)污染。如果有一個條帶的熒光比大多數(shù)材料更明亮，說明該處有過多的從熒光磁粉上剝離的熒光顏料，則磁懸液應該更換。

如果雜質(zhì)(包括帶狀及條紋物)的體積超過沉淀磁粉體積的30%時，應更換磁懸液。

塵土污染

水污染

灰塵污染

好的磁懸液示例

3. 磁化電流總是越大越好

讓更大的電流通過工件并不總是更好。

如果你對工件施以更大的安倍數(shù)電流來磁化，你很可能會看不到缺陷的磁痕顯示。這是因為熒光磁粉將不僅被缺陷處的漏磁場所吸引（形成顯示），而且會被整個工件吸引，這將形成一個明亮的背景，會掩蓋探傷者需要尋找的磁痕顯示。

由于需要與背景有鮮明的對比度以便發(fā)現(xiàn)缺陷顯示, 因此不宜使用過大電流對工件進行磁化而掩蓋了缺陷。

和磁粉檢測3級探傷工一起來制定針對不同工件的正確的磁探規(guī)范是非常重要的。

使用過大電流進行磁化的工件示例

4. 所有的材料用同樣的規(guī)范磁化

如果工件外觀相同，但材料（包括材料牌號和熱處理狀態(tài)）不同，則不應使用相同的磁化規(guī)范。這是因為不同的材料具有不同的導磁率和頑磁性（矯頑力）。

磁導率影響磁通通過工件的難易程度，材料的磁導率越大則工件越容易被磁化，產(chǎn)生的磁通量越大，由于缺陷而形成的可吸引磁粉的小的漏磁通也越大。材料的矯頑力影響材料在被磁化后保留剩磁的能力。

為了確保工件得到適當?shù)臋z測，請仔細檢查其材料，不要認為相同的磁化規(guī)范可以用于外形相似的工件。

5. 工件的預清洗是不必要的

工件的預清洗是保證磁粉檢測工藝過程具有most高檢出率的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果你對工件進行了正確的預清洗，將減少對所用磁懸液的污染，同時提高工件上缺陷顯示的識別度。

在將工件送至磁探區(qū)域之前，使用清潔劑或去除劑對其作預備處理。這不僅能提高你的檢測質(zhì)量，還能減少你需要更換磁懸液的頻率。

6. 可以帶涂層磁探，而不考慮涂層具體條件

根據(jù)ASTM E709-15，“薄的非導電涂料，如1或2 mil(0.02至0.05mm)的油漆，通常不會妨礙顯示的形成。但對于直接通電磁化, 必須先將所有電接觸處的涂層去除。”

導電涂料也會掩蓋工件上的不連續(xù)，而且必須證明可以檢測出涂層下工件表面的不連續(xù)。

7. 必須總是磁化兩次

當對縱向和橫向的裂紋都需要檢測時,大多數(shù)磁探機需要對工件磁化與檢查兩次。這是因為每次磁化產(chǎn)生的磁場只適于檢測與其有一定方向關(guān)系的缺陷，而且會消減另一方向磁化形成的顯示。對工件實施兩個方向的磁化與檢查有兩種方式。

第one種方式是每次只檢測一個方向的裂紋。磁探規(guī)范由經(jīng)認證的3級人員根據(jù)工件的幾何形狀和預期用途來決定。

第two種可避免再次通電磁化的方式是使用具有多向磁化裝置的設(shè)備。這些設(shè)備的多相電路可以同時實施兩個方向的磁化，兩個方向的磁場只要調(diào)整適當不會彼此抑制。

如果你檢測的工件數(shù)量大，并且需要檢查兩個方向的裂紋，那么多向濕法磁探機是most好的選擇。對每個工件它只須一次通電磁化即可，而且只需要用一個紫外線燈進行檢查，而不是兩個。

8. 日常系統(tǒng)性能檢查并不重要

這樣做是有理由的:這是ASTM和NADCAP 標準要求進行和記錄的質(zhì)量檢查。

履行日常檢查對于確保您的磁懸液和機器處于正常工作狀態(tài)至關(guān)重要。操作員必須檢查有關(guān)特性條件，如磁懸液濃度和紫外線燈強度，每天或每個班次至少一次。有很多質(zhì)量檢查項目，比如環(huán)境白光，它對檢查人員的檢出缺陷顯示的影響很大。

從長遠來看，日常的檢查可以節(jié)省時間和錢成本。曾經(jīng)有過這樣的例子，因為機器沒有被正確校準，沒有任何工件被磁化，所以必須重新檢測一遍。

9. 添加磁粉可以使顯示更容易發(fā)現(xiàn)

磁粉不是越多越好。

在磁懸液中加入過多的磁粉會使其濃度過高。因過量的背景，會失去檢出小缺陷的能力。

most好是更換整個磁懸液，慢慢加入磁粉，直到達到正確的濃度。

10. 多向磁化設(shè)備總是更好

如果你只檢測幾個工件，那么也許就不值得花時間調(diào)整設(shè)備的多向磁化電流，因為如果你是用同樣的磁化方法檢測大批量零件，一個多向磁化設(shè)備只會把您檢測的時間減少一半。

對于數(shù)量少的復雜零件，most好是使用標準的通用型磁探機，并在垂直的方向上進行兩次磁化與檢查。